تبلیغات
بزرگترین بانک مقالات علوم دامی - مطالب تجهیزات دامپروری و دامپزشكی

تعیین ضریب انتشار حرارت كود گاوی با استفاده از حل یك بعدی معادله فوریه

نیری محمدامین,كیان مهر محمدحسین*,عرب محمدحسینی اكبر,حسن بیگی بیدگلی سیدرضا

* پردیس ابوریحان، دانشگاه تهران

رطوبت زیاد كود گاوی تازه، محیطی را برای رشد عوامل بیماری زا فراهم می آورد و باعث آلودگی محیط زیست می شود. یكی از راه های كاهش این آلودگی ها، كاهش رطوبت كود می باشد همچنین كود خشك برای استفاده در زمین های كشاورزی و بستر دام كاربرد دارد. از جمله مواردی كه برای ساخت یك خشك كن مناسب باید در نظر گرفت خواص حرارتی ماده شامل گرمای ویژه، ضریب هدایت حرارت و ضریب انتشار حرارت می باشد. در این تحقیق ضریب انتشار حرارت كود گاوی با استفاده از حل یك بعدی معادلهفوریه به دست آمد. آزمایش ها در رطوبت های 20، 40، 60 و 82% و در دماهای 60, 40, 20  و 70oC انجام گرفت. مقدار ضریب انتشار حرارت (a) از 0.904x??-? تا 2.11x??-? m2/s به دست آمد. مقدار ضریب انتشار حرارت با افزایش دما به صورت خطی افزایش یافت. در دمای ثابت، با افزایش رطوبت از 20 به 40% مقدار a افزایش یافته و در رطوبت های بالاتر از 40% روند كاهشی نشان داد. یك مدل چند جمله ای با ضریب تعیین R2=?.?? برای تخمین ضریب انتشار حرارت، بر حسب رطوبت و دما به دست آمد

كلید واژه: كود گاوی، ضریب انتشار حرارت، معادله فوریه، رگرسیون

 


طراحی دستگاه جمع آوری کود دامی

طراحی دستگاه جمع آوری کود دامی

سادین احمد*,آق خانی محمدحسین,عباس پورفرد محمدحسین

* گروه مكانیك، ماشین های كشاورزی، دانشگاه فردوسی مشهد

به منظور نظافت گاوداری ها، روش های متعددی با توجه به فاکتورهایی از قبیل هزینه، وسعت گاوداری، كارآیی، تکنولوژی ساخت، کاربری آسان، سرعت کار و غیره استفاده می شود. در این مقاله پس از بررسی و ارزیابی روش های موجود نظافت گاوداری، طراحی یک دستگاه جمع آوری کود دامی، قابل نصب برروی تراكتور، ارایه می گردد. با توجه به تاثیر مشخصات فیزیکی و مکانیکی کود دامی در فرآیند طراحی، برخی از این خواص (مانند چگالی، درصد رطوبت و ضریب اصطکاک کود با سطوح مختلف و مقاومت برشی کود) اندازه گیری شد. این دستگاه برای نصب برروی تراکتور MF285 طراحی شده و ظرفیت جمع آوری 4/14 مترمکعب (کود دامی) در ساعت را دارد. سیستم انتقال توان در این دستگاه، هیدرولیکی بوده و توان مورد نیاز آن که برابر 1/24 کیلووات است، از محور توان دهی تراکتور (PTO) دریافت می شود. این دستگاه با تغییرات اندک، قابلیت نصب برروی سایر تراکتورهای موجود در کشور را دارد. عرض روبش هد دستگاه، دو متر و سرعت پیشروی آن در طراحی یک متر بر ثانیه تعیین شده است. با این دستگاه می توان یک گاوداری با وسعت 500 مترمربع را در کمتر از 40 دقیقه نظافت نمود.

كلید واژه: طراحی، خواص فیزیکی و مکانیکی، گاوداری، کود دامی


طراحی دستگاه جمع آوری کود دامی

طراحی دستگاه جمع آوری کود دامی

سادین احمد*,آق خانی محمدحسین,عباس پورفرد محمدحسین

* گروه مكانیك، ماشین های كشاورزی، دانشگاه فردوسی مشهد

به منظور نظافت گاوداری ها، روش های متعددی با توجه به فاکتورهایی از قبیل هزینه، وسعت گاوداری، كارآیی، تکنولوژی ساخت، کاربری آسان، سرعت کار و غیره استفاده می شود. در این مقاله پس از بررسی و ارزیابی روش های موجود نظافت گاوداری، طراحی یک دستگاه جمع آوری کود دامی، قابل نصب برروی تراكتور، ارایه می گردد. با توجه به تاثیر مشخصات فیزیکی و مکانیکی کود دامی در فرآیند طراحی، برخی از این خواص (مانند چگالی، درصد رطوبت و ضریب اصطکاک کود با سطوح مختلف و مقاومت برشی کود) اندازه گیری شد. این دستگاه برای نصب برروی تراکتور MF285 طراحی شده و ظرفیت جمع آوری 4/14 مترمکعب (کود دامی) در ساعت را دارد. سیستم انتقال توان در این دستگاه، هیدرولیکی بوده و توان مورد نیاز آن که برابر 1/24 کیلووات است، از محور توان دهی تراکتور (PTO) دریافت می شود. این دستگاه با تغییرات اندک، قابلیت نصب برروی سایر تراکتورهای موجود در کشور را دارد. عرض روبش هد دستگاه، دو متر و سرعت پیشروی آن در طراحی یک متر بر ثانیه تعیین شده است. با این دستگاه می توان یک گاوداری با وسعت 500 مترمربع را در کمتر از 40 دقیقه نظافت نمود.

كلید واژه: طراحی، خواص فیزیکی و مکانیکی، گاوداری، کود دامی

 


چگونه هزینه های تولید حرارت واحد صنعتی خود را كاهش دهیم


    قابل توجه مدیران : حذف یارانه ها به زودی اجرا خواهد شد. هزینه های انرژی و سوخت به نحو بی سابقه ای افزایش خواهد یافت و اگر راهی برای كاهش هزینه های تولیداتی نیابیم، افزایش قیمت تمام شده موجب می شود تا واردات مواد غذایی ارزان تر از تولید داخلی شود.
    امروزه با گسترش صنایع و تغییرات در هزینه های مربوط به انرژی در جهان و به ویژه نگاه جدید به موضوع مصرف انرژی در كشور، ضروری به نظر می رسد تا برای تامین انرژی مورد نیاز صنایع به دنبال راهكارهای جدید بود.
    یكی از راه حل های مواجه شدن با مشكل تامین انرژی به خصوص تامین برق و حرارت مورد نیاز كارخانجات مختلف استفاده از روش تولید پراكنده می باشد كه امروزه در دنیا جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده است. در همین زمینه به بررسی مختصر این روش تولید انرژی می پردازیم.
    
    مقایسه تولید متمركز و تولید پراكنده
    تولید متمركز را می توان به این صورت تعریف نمود كه نیروگاه های عظیم در یك مجموعه بزرگ وظیفه تامین برق مورد نیاز تمام مجموعه را بر عهده می گیرند و برق تولیدی خود را از طریق شبكه های انتقال برای مصرف كننده هایی كه شاید كیلومترها دورتر از محل نیروگاه قرار دارند انتقال می دهند؛ اما تولید پراكنده را در كلام ساده می توان این طور تعریف نمود كه هر كدام از اعضای مجموعه بنا به میزان مصرف خود، برق مورد نیاز خود را تامین نمایند و به جای نیروگاه های بزرگ از واحدهای كوچك تولید برق استفاده شود.
    در تولید متمركز بخش زیادی از توان تولیدشده به وسیله نیروگاه ها به دلیل تلفات بالای شبكه های انتقال در مسیر طولانی بین تولیدكننده و مصرف كننده برق به هدر می رود، كه همین تلفات باعث به وجود آمدن ایده تولید پراكنده برق و مقبولیت آن در نظر سرمایه گذاران این صنعت گردیده است.
    
    تولید همزمان برق و حرارت
    در فرایند تولید برق نیاز به احتراق و تولید حرارت زیادی وجود دارد كه بخش عظیمی از این حرارت در نیروگاه های بزرگ پس از تولید برق بدون بازیافت حرارت وارد محیط می شود كه دلیل عدم استفاده از این حرارت وجود نداشتن مصرف كننده آن در نزدیكی نیروگاه های بزرگ می باشد. اما در مورد تولید پراكنده برق، این امكان وجود دارد كه از حرارت تولیدی نیز بهترین استفاده ممكن صورت گیرد.
    در حال حاضر نیاز كشور به تولید برق به دلیل گسترش صنایع و بالا رفتن روزافزون مصارف خانگی، رو به افزایش است، و با توجه به موضوع خصوصی سازی در صنعت برق، بهترین زمینه موجود برای سرمایه گذاری در این صنعت، تولید پراكنده و استفاده از سیستم های chp با همان تولید همزمان برق و حرارت می باشد.
    امروزه بخش عظیمی از هزینه های یك واحد صنعتی مربوط به هزینه انرژی است كه شامل برق مصرفی، گرمایش و سرمایش مورد نیاز آن می باشد. یك واحد تولید همزمان برق و حرارت می تواند تامین كننده برق یك واحد صنعتی و همچنین حرارت مورد نیاز آن باشد، كه این حرارت معمولا به صورت بخار آب در اختیار واحد قرار می گیرد و می تواند حرارت مورد نیاز در پروسه ی تولید محصول كارخانه، گرمایش و همچنین سرمایش را تامین نماید.
    اما این سوال مطرح می شود كه یك تولیدكننده مواد غذایی چه توجیهی می تواند برای استفاده از سیستم تولید همزمان برق و حرارت داشته باشد.
    همان طور كه می دانیم در اكثر صنایع غذایی برای فرایندهای مختلف مانند پاستوریزاسیون و پخت، از آب گرم و یا بخار آب استفاده می شود كه تولیدكنندگان برای تامین این بخار نیاز به احداث تجهیزات مختلفی مانند دیگ بخار دارند، و سوخت مصرفی این تجهیزات هزینه هنگفتی را به تولیدكنندگان تحمیل می كند. تولیدكنندگان می توانند با احداث یك واحد تولید همزمان برق و حرارت نه تنها حرارت مورد نیاز خود را تامین نمایند بلكه برق تولیدی این واحد را به وزارت نیرو به فروش برساند و عملا برای تولید بخار مصرفی خود هیچ هزینه ای پرداخت ننمایند.
    در یكی از مدل های عالی این سیستم وزارت نیرو برق تولیدی توسط این واحد را خریداری می نماید و تمام هزینه های مربوط به سوخت مصرفی را نیز تامین می نماید و حرارت تولیدشده در این فرایند نیز در اختیار واحد صنعتی قرار می گیرد.
    اگر بخواهیم با یك توضیح مختصر توجیه اقتصادی این طرح را بررسی كنیم می توانیم به این مطلب اشاره نماییم كه در صورت استفاده از روش تولید همزمان برق و حرارت، واحد صنعتی یك سرمایه گذاری اولیه انجام می دهد و به مرور زمان (معمولا در یك بازه زمانی چهارساله) بازگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت و در كنار آن نیز از برق و حرارت تولیدشده توسط این سیستم نیز برخوردار می شود. حال آن كه در روش قدیمی تولید حرارت سرمایه گذار علاوه بر مصرف هزینه احداث واحد تولید حرارت با بخار، نه تنها بازگشتی در سرمایه خود نخواهد داشت، بلكه باید هزینه سوخت مصرفی آن را نیز پرداخت نماید كه با توجه به سیاست گذاری های جدید دولت در بخش انرژی، تغییرات هزینه های تامین سوخت نیز قابل تامل خواهد بود.
    در استفاده از سیستم تولید همزمان و حرارت، یك واحد صنعتی علاوه بر تولیدات محصول خود می تواند با ورود به بازار برق، برای خود یك سودآوری مطمئن و تضمین شده را به وجود آورد.
    لازم به ذكر است كه سیاست گذاری دولت و وزارت نیرو در جهت حمایت گسترده از تولید همزمان برق و حرارت می باشد كه عمده ترین این حمایت ها را می توان خرید تضمینی برق تولیدكنندگان براساس قرارداد پنج ساله، تامین سوخت مورد نیاز واحد و همچنین ارایه تسهیلات نام برد كه دلیل آن را ترغیب بخش خصوصی به سرمایه گذاری در صنعت برق و همچنین كمك به افزایش تولید برق دانست.


گزارش تصویری/ افتتاح بزرگترین کشتارگاه صنعتی طیور در خاورمیانه

مراسم افتتاح بزرگترین کشتارگاه صنعتی طیور در خاورمیانه ظهر امروز دوشنبه با حضور خلیلیان وزیر جهاد کشاورزی برگزار شد.

------------------

--------------------------------


تنفگ خوراندن قرص balling gun

تنفگ خوراندن قرص            balling gun            

 کاربرد: از این ابزار برای خوراندن دارو های جامد( قرص و کپسول) در دام های بزرگ استفاده می شود.
                                  

مشخصات: این ابزار در قسمت انتهایی پیستون، جایی برای قرار گرفتن قرص و قطعات کوچک دارویی دارد. بعضی از این تفنگ ها دارای فنری در این قسمت برای نگهداری قرص می باشند. زمانی که تفنگ از حلق پایین رفت و از ناودان مری گذشت پیستون را فشار داده که باعث آزاد شدن دارو به داخل مری می شود. قطر جایگاه دارو در بخش انتهایی متفاوت بوده و دارای اندازه هایی از جمله 8/3،8/7  و 1 اینچ می باشد. بعضی از مدل ها دارای انتهای قابل تنظیم هستند که می توان آنها را از طریق پیچاندن تنظیم کرد.





آخرین پست ها


آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :